Bola de ferrocarbono para Bof

Las bolas de ferrocarbono se añadirán al convertidor después de cargar la chatarra y antes de comenzar a soplar. La cantidad total agregada en racimos no será inferior a 15 kg/tonelada, 2-3 kg/tonelada cada vez según la temperatura y la situación de fusión de la escoria.
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Detalles

Etiquetas

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Composiciones

 

Fe(%)

C(%)

SiO2(%)

S(%)

PAG(%)

≥40

≥25

≤10

≤0,4

≤0,1

O según lo solicitado.

 

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Uso

 

  1. 1. La carga de hierro fundido y chatarra se controlará con normalidad.
  2. 2. Las bolas de ferrocarbono se añadirán al convertidor tras la carga de chatarra y antes de comenzar a soplar. La cantidad total agregada en racimos no deberá ser inferior a 15 kg/tonelada, 2-3 kg/cada vez según la temperatura y la situación de fusión de la escoria.
  3. 3. Se recomienda agregar otros materiales a granel como de costumbre.
  4. 4. Durante el experimento, se recomienda realizar un seguimiento del rendimiento real y realizar estadísticas de datos. El tiempo de carga y la cantidad de bolas de ferrocarbono se pueden optimizar según el estado real del convertidor.

 

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Ventajas

 

  1. 1. La temperatura final del BOF se puede aumentar en aproximadamente 1,4 grados agregando 1 kg/tonelada de bolas de ferrocarbono.
  2. 2. El consumo de material de acero se puede reducir en aproximadamente 1,2 kg/tonelada añadiendo 1 kg/tonelada de bolas de ferrocarbono.
  3. 3. El bajo contenido de oligoelementos en las bolas de ferrocarbono contribuye a la producción de acero limpio.

Si está interesado en nuestros productos, puede optar por dejar su información aquí y nos comunicaremos con usted a la brevedad.


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