Las bolas de ferrocarbono se añadirán al convertidor después de cargar la chatarra y antes de comenzar a soplar. La cantidad total agregada en racimos no será inferior a 15 kg/tonelada, 2-3 kg/tonelada cada vez según la temperatura y la situación de fusión de la escoria.
1. La carga de hierro fundido y chatarra se controlará con normalidad.
2. Las bolas de ferrocarbono se añadirán al convertidor tras la carga de chatarra y antes de comenzar a soplar. La cantidad total agregada en racimos no deberá ser inferior a 15 kg/tonelada, 2-3 kg/cada vez según la temperatura y la situación de fusión de la escoria.
3. Se recomienda agregar otros materiales a granel como de costumbre.
4. Durante el experimento, se recomienda realizar un seguimiento del rendimiento real y realizar estadísticas de datos. El tiempo de carga y la cantidad de bolas de ferrocarbono se pueden optimizar según el estado real del convertidor.
Ventajas
1. La temperatura final del BOF se puede aumentar en aproximadamente 1,4 grados agregando 1 kg/tonelada de bolas de ferrocarbono.
2. El consumo de material de acero se puede reducir en aproximadamente 1,2 kg/tonelada añadiendo 1 kg/tonelada de bolas de ferrocarbono.
3. El bajo contenido de oligoelementos en las bolas de ferrocarbono contribuye a la producción de acero limpio.